【皇冠游戏官方】电火花加工刚学会，电化学加工技术又来了！

电火花（EDM）加工坚信大家都不陌生，在模具加工及原型件生产时这种加工方式具备一定的优势，不过另一项类似于的加工技术——电化学加工（ECM）有可能就较少有人认识过了。这两个名字相似，加工过程也有相似之处的技术究竟有什么区别？Part．1电火花加工技术介绍电火花加工是大大静电蚀除金属的过程，有电磁学、热力学和流体力学等综合起到的过程，非常的简单。

1电火花加工的原理电火花加工是在液体介质中展开的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间维持必要的静电间隙，当工具电极和工件之间产生很强的脉冲电压（超过间隙中介质的穿透电压）时，不会穿透介质绝缘强度低于处。由于静电区域较小，静电时间很短，所以，能量高度集中，使静电区的温度瞬时高达大约10000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔融、甚至汽化冷却。局部熔融和汽化的金属在爆炸力的起到下抛入工作液中，并被加热为金属小颗粒，然后被工作液很快冲离工作区，从而使工件表面构成一个微小的凹坑。一次静电后，介质的绝缘强度完全恢复等候下一次静电。

如此重复使工件表面大大被蚀除，并在工件上造出工具电极的形状，从而超过成型加工的目的。2电火花主要加工方式电火花加工主要还包括电火花成形加工与电火花线切割加工两种工艺方法。

1）电火花成形加工工具电极一般来说为一个紫铜或者石墨成型电极，其可以是需要制作出来的给定形状，加工出来的形状为与之对应的型腔。2）电火花线切割加工工具电极一直为直径0．1mm～0．3mm的黄铜丝（慢回头丝为钼丝），可加工全线贯通的直纹面零件，可以是凸模零件或者凸模孔。Part．2电化学加工介绍及案例电化学加工（ECM）以电解原理为基础，加工时工具作为阴极和直流电源的负极相连，工件则作为阳极和电源负极连接。在电解液中阴极和工件之间再次发生电荷互相交换，阳极工件被沉淀。

1电化学加工的技术特点ECM技术的优势在于：能加工各种硬度和强度的材料，不管其硬度和强度有多大，都可以加工；生产效率高，大约为电火花加工的5－10倍，在某些情况下比工件加工的生产率还低；表面质量好，会产生瓦解形变和变质层，没飞边、刀痕和毛刺，表面粗糙度平均Ra0．05μm；工具电极在理论上不损耗，基本上可以长年用于。不过ECM技术当前不存在的主要问题是加工精度无法严格控制，尺寸一般不能超过0．15－0．3mm。2电化学加工产品案例整体叶盘是先进设备航空发动机设计中一种典型的整体结构部件，其材料多搭配先进设备的填充高温镍基合金，传统的加工工艺很难应付这种叶型简单、精度高、不受切削力后变形大的零部件。用电化学加工整体叶盘时，一般分2步：第1步用电解法（ECM）展开多轴同动粗套料加工，第2步用仪器成型电解法（PECM）展开多轴同动精加工。

右图为加工区，使用仪器电化学展开整体叶盘的加工，其最后叶片型面轮廓精度≤0．06mm。Part．3电火花加工VS电化学加工在原型件生产中，EDM电火花加工由于所须要设备成本较低，并且装置和电极的复杂程度也不低，因此具备较小的优势。ECMvsEDM生产力对比但随着工件数量的减少，ECM工艺由于电极没损耗的工作原理，使得使用寿命极长，从而极具优势。

在电化学粗加工ECM领域内，进给速度可超过5mm／min。通过对20到30个部件的同时加工或平行加工，可以构建中大批量工件高效率生产，其生产精度可超过20μm以下。

还有一项特点是ECM工艺会像EDM那样产生对工件稳定性导致有利影响的微裂纹。电火花和电化学加工都归属于较新型的加工方式，电火花加工的应用于如今早已应用于很成熟期，而电化学相对来说还正处于较为“高端”的行列，不过从他们的技术对比可以显现出，与传统必要接触式的加工比起，这种利用材料特性展开特种加工的技术，不会在应付更加多简单零件时起着关键作用。

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